Kare ve dikdörtgen boruların üretiminde alınacak önlemler
1. Hammaddelerin seçimi ve denetimi
Çeliğin kalitesi: Kare ve dikdörtgen boruların ana hammaddeleri sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik şeritlerdir. İyi mekanik özelliklere ve sünekliğe sahip olmasını sağlamak için ulusal veya endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli çelik seçilmelidir. Hammaddenin kimyasal bileşimi, çekme dayanımı ve akma dayanımı titizlikle incelenmelidir.
Yüzey kalitesi kontrolü: Çelik şeridin yüzeyi çatlak, kabarcık, pas vb. gibi belirgin kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Hammaddenin yüzey kalitesi, kaynak ve kaplama gibi sonraki işlemlerin etkisini doğrudan etkiler.
2. Soğuk bükme şekillendirme işlemi
Bükme yarıçapı kontrolü: Kare ve dikdörtgen boruların üretiminde soğuk bükme işlemi önemli bir adımdır. Çelik şeritler, belirli bir şekillendirme basıncı altında kare veya dikdörtgen kesitlere bükülmelidir. Bükme sırasında, boru duvarında çatlaklara veya çöküntülere neden olabilecek aşırı deformasyonu önlemek için bükme yarıçapının kontrol edilmesi gerekir.
Sarım hassasiyeti: Sarım işlemi sırasında, kare ve dikdörtgen boruların boyutsal kararlılığını ve düzgün şeklini garanti altına almak için sarım hassasiyetinin sağlanması çok önemlidir. Aşırı sapma, sonraki işlemlerde kare ve dikdörtgen boruların birleştirilmesini zorlaştırabilir ve hatta normal kullanımlarını engelleyebilir.
3. Kaynak İşlemi ve Kontrolü
Kaynak yöntemi seçimi: Kare ve dikdörtgen boruların üretiminde genellikle yüksek frekanslı kaynak veya otomatik gaz korumalı kaynak (MAG kaynağı) kullanılır. Kaynak işlemi sırasında kaynak sıcaklığı ve akımının kontrolü hayati önem taşır. Aşırı yüksek sıcaklıklar malzemenin aşırı ısınmasına, deformasyonuna veya yanmasına neden olabilirken, aşırı düşük sıcaklıklar ise güvensiz bir kaynağa yol açabilir.
Kaynak kalite kontrolü: Kaynak işlemi sırasında, kaynaklı birleşimin sağlamlığını sağlamak için kaynak dikişinin genişliği, derinliği ve kaynak hızı iyi kontrol edilmelidir. Kaynak işleminden sonra, kare ve dikdörtgen boruların kaynak dikişi muayenesinden geçmesi gerekir. Yaygın muayene yöntemleri arasında görsel muayene, ultrasonik test ve X-ışını testi yer alır.
Kaynak geriliminin giderilmesi: Kaynak işlemi sırasında, kare ve dikdörtgen boruların deformasyonuna kolayca neden olabilen termal gerilim oluşur. Bu nedenle, iç gerilimi azaltmak ve boruların geometrik boyutlarının stabilitesini sağlamak için kaynak işleminden sonra ısıl işlem veya doğrultma gereklidir.
