Précautions pour la production de tubes carrés et rectangulaires

1. Sélection et contrôle des matières premières

Qualité de l'acier : Les principales matières premières pour les tubes carrés et rectangulaires sont des bandes d'acier laminées à chaud ou à froid. Il est impératif de sélectionner un acier de haute qualité, conforme aux normes nationales ou sectorielles, afin de garantir de bonnes propriétés mécaniques et une ductilité optimale. La composition chimique, la résistance à la traction et la limite d'élasticité des matières premières doivent faire l'objet d'un contrôle rigoureux.

Contrôle de la qualité de surface : La surface de la bande d’acier doit être exempte de défauts apparents tels que fissures, bulles, rouille, etc. La qualité de surface des matières premières influe directement sur le résultat des procédés ultérieurs tels que le soudage et le revêtement.

2. Procédé de formage par pliage à froid

Contrôle du rayon de cintrage : Lors de la production de tubes carrés et rectangulaires, le cintrage à froid est une étape cruciale. Les bandes d’acier doivent être cintrées en sections carrées ou rectangulaires sous une pression de formage précise. Pendant le cintrage, le rayon de cintrage doit être contrôlé afin d’éviter une déformation excessive, susceptible d’entraîner des fissures ou des creux sur la paroi du tube.

Précision d'enroulement : Lors de l'enroulement, il est essentiel de garantir sa précision afin d'assurer la stabilité dimensionnelle et l'uniformité de la forme des tubes carrés et rectangulaires. Un écart excessif peut rendre difficile l'assemblage des tubes lors des étapes de traitement ultérieures, voire empêcher leur utilisation normale.

3. Procédé et contrôle de soudage

Choix de la méthode de soudage : La production de tubes carrés et rectangulaires recourt généralement au soudage haute fréquence ou au soudage automatique sous protection gazeuse (soudage MAG). Lors du soudage, la maîtrise de la température et du courant est primordiale. Des températures trop élevées peuvent entraîner une surchauffe, une déformation ou une perforation du matériau, tandis que des températures trop basses peuvent engendrer une soudure non sécurisée.

Contrôle de la qualité du soudage : Lors du soudage, la largeur, la profondeur et la vitesse du cordon de soudure doivent être rigoureusement contrôlées afin de garantir la solidité de l’assemblage. Après soudage, les tubes carrés et rectangulaires doivent faire l’objet d’un contrôle des cordons de soudure. Les méthodes de contrôle courantes comprennent l’inspection visuelle, le contrôle par ultrasons et le contrôle par rayons X.

Réduction des contraintes de soudage : Le soudage génère des contraintes thermiques susceptibles de déformer les tubes carrés et rectangulaires. Un traitement thermique ou un redressage est donc nécessaire après soudage afin de réduire les contraintes internes et de garantir la stabilité dimensionnelle des tubes.