Precauciones para la producción de tubos cuadrados y rectangulares
1. Selección e inspección de materias primas
Calidad del acero: Las principales materias primas para tubos cuadrados y rectangulares son flejes de acero laminados en caliente o en frío. Es fundamental seleccionar acero de alta calidad que cumpla con las normas nacionales o industriales para garantizar buenas propiedades mecánicas y ductilidad. La composición química, la resistencia a la tracción y el límite elástico de las materias primas deben ser inspeccionados rigurosamente.
Inspección de la calidad superficial: La superficie de la tira de acero debe estar libre de defectos evidentes como grietas, burbujas, óxido, etc. La calidad superficial de las materias primas afecta directamente al resultado de procesos posteriores como la soldadura y el recubrimiento.
2. Proceso de conformado por doblado en frío
Control del radio de curvatura: En la producción de tubos cuadrados y rectangulares, el conformado por curvatura en frío es un paso fundamental. Las tiras de acero deben curvarse para obtener secciones transversales cuadradas o rectangulares bajo una presión de conformado determinada. Durante el curvado, es necesario controlar el radio de curvatura para evitar deformaciones excesivas, que podrían provocar grietas o hendiduras en la pared del tubo.
Precisión del bobinado: Durante el proceso de bobinado, es fundamental garantizar la precisión del bobinado para asegurar la estabilidad dimensional y la forma uniforme de los tubos cuadrados y rectangulares. Una desviación excesiva puede dificultar el ensamblaje de los tubos cuadrados y rectangulares en el procesamiento posterior, e incluso impedir su uso normal.
3. Proceso y control de la soldadura
Selección del método de soldadura: La producción de tubos cuadrados y rectangulares generalmente emplea soldadura de alta frecuencia o soldadura automática con protección gaseosa (soldadura MAG). Durante el proceso de soldadura, el control de la temperatura y la corriente es fundamental. Las temperaturas excesivamente altas pueden provocar el sobrecalentamiento, la deformación o la perforación del material, mientras que las temperaturas excesivamente bajas pueden resultar en una soldadura deficiente.
Control de calidad de la soldadura: Durante el proceso de soldadura, el ancho, la profundidad y la velocidad de la soldadura deben controlarse rigurosamente para garantizar la firmeza de la unión soldada. Tras la soldadura, los tubos cuadrados y rectangulares deben someterse a una inspección de la soldadura. Los métodos de inspección más comunes incluyen la inspección visual, las pruebas ultrasónicas y las radiografías.
Liberación de tensiones de soldadura: Durante el proceso de soldadura, se generan tensiones térmicas que pueden provocar fácilmente la deformación de tubos cuadrados y rectangulares. Por lo tanto, es necesario un tratamiento térmico o enderezamiento después de la soldadura para reducir las tensiones internas y garantizar la estabilidad de las dimensiones geométricas de los tubos.
